碳纤维热压罐成型工艺步骤简单解析诸城市日通机械有限公司-凯发k8国际

       随着各行业对品质的提升，选择更好的材料来进行产品性能优化是一种有效途径，碳纤维具有高强度、耐高温、成型好等多种优势，在多个领域取得广泛应用。热压罐作为一种碳纤维制品应用较多的成型方式，本文诸城市日通机械有限公司将对碳纤维热压罐成型工艺步骤简单解析。

       一、准备过程

       该过程主要包括工具的准备和材料的准备，主要包括模具、碳纤维预浸料、辅助材料的准备。

       二、材料铺贴

       这个步骤包括预浸料的裁切、铺层和压实。主要是将碳纤维预浸料按照不同的尺寸和要求进行裁剪，裁剪可选择样板，也可以采用自动切割机。再将预浸料裁剪成想要的尺寸，按照设计的铺层方式进行铺层，再进行预压实处理。目前碳纤维制品如碳纤维管、碳纤维板或者其他异形件都是采用手工铺层的方式，灵活性较高。

       三、固化准备过程

       这个步骤主要包括碳纤维制品的装袋、辅助材料的裁切、铺放等，通常固化准备工作包括制件、模具、真空袋和辅助材料的准备。其中，使用的辅助材料包括脱模材料、透气材料(用以均匀地分散真空袋体系内的真空)等。

       四、固化成型

       固化是每个碳纤维制品的必要步骤，是将预浸料中的热固性树脂在固定工艺条件下进行加温加压，形成的比较稳固的三维网状结构的过程。对于热固性碳纤维复合材料来说，一旦进行固化，所有因为铺层或者固化过程中产生的缺陷都是不可改变的，因此在进行热压罐固化的时候，严格控制工艺参数就显得很重要了。

       五、检测

       检测主要分为三种方式：目测、超声或x射线无损检测。当碳纤维制品固化成型后，首先需要对外表进行目测、看看是否存在白斑、缺胶、集胶等问题，而内部检测通常采用超声或x射线无损检测，可以根据材料不同的密度来显示不同的存在形态，也可对内部的密集空隙和分层进行检测。

       六、后加工

       主要是因为加工成型后的碳纤维制品会出现毛刺或者飞边的情况，可以通过抛光机或者铣床等进行修整，从而达到设计的需求。

       除上述固定步骤外，某些复合材料制件需要进行热压罐二次成形，进行共胶接或共固化，后制备具有复杂形状的复合材料制件。